Лазерные сварочные аппараты— это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч с высокой плотностью энергии.Лазерная сварка является одним из важных аспектов применения технологии лазерной обработки материалов.В 1970-х годах он в основном использовался для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки.Процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть поверхность заготовки нагревается лазерным излучением, а поверхностное тепло диффундирует внутрь за счет теплопроводности.Управляя шириной, энергией, пиковой мощностью и частотой повторения лазерного импульса и другими параметрами, можно расплавить заготовку и сформировать определенную ванну расплава.Благодаря своим уникальным преимуществам он успешно используется для точной сварки микро- и мелких деталей.
一、Сварочные характеристики
Он относится к сварке плавлением, при которой в качестве источника энергии для воздействия на стык сварного изделия используется лазерный луч.
Лазерный луч может направляться плоским оптическим элементом, таким как зеркало, а затем проецироваться на сварной шов с помощью отражающего фокусирующего элемента или зеркала.
Лазерная сварка является бесконтактной сваркой, во время операции не требуется давления, но требуется инертный газ для предотвращения окисления расплавленной ванны, иногда используется присадочный металл.
Лазерная сварка может быть объединена со сваркой MIG для создания композитной лазерной сварки MIG для получения сварки с большим проплавлением, при этом тепловложение значительно снижается по сравнению со сваркой MIG.
二、Принцип работы сварочного аппарата для пресс-форм
Машина для лазерной сварки пресс-форм также является филиаломлазерный сварочный аппарат, поэтому принцип работы заключается в использовании высокоэнергетических лазерных импульсов для локального нагрева материала на небольшой площади.Энергия лазерного излучения диффундирует в материал за счет теплопроводности, материал плавится и формируется.конкретный бассейн расплава.Это новый тип метода сварки, в основном для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей, который может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, шовную сварку, сварку с уплотнением и т. Д. Небольшая деформация, высокая скорость сварки, гладкая и красивая сварка. шов, отсутствие необходимости или простота обработки после сварки, высокое качество сварного шва, отсутствие пор, точный контроль, маленькое пятно фокусировки, высокая точность позиционирования и простота автоматизации.Были запущены мощные лазерные сварочные аппараты, и для более толстых материалов могут быть реализованы различные типы лазерных сварочных аппаратов и ремонтов.
Образец:
三、Характеристики лазерной сварки пресс-форм
Машина для лазерной сварки пресс-форм оснащена большим ЖК-дисплеем с китайским интерфейсом, который облегчает обучение и работу оператора.Оборудование также использует функцию программирования шрифтов для реализации многорежимной работы, которая подходит для ремонта пресс-форм большинства материалов.Мало того, что площадь термического влияния небольшая, скорость окисления низкая, так еще и не будет пузырей, пор и прочих явлений.После ремонта пресс-формы эффект ремонта заключается в отсутствии неровностей на стыке и деформации пресс-формы.
四、Конфигурация и технология обработки
1. Плесеньлазерный сварочный аппаратследует использовать 10-кратный или 15-кратный микроскоп для наблюдения за операцией.
2. Источник питания аппарата для лазерной сварки пресс-форм может иметь функцию регулировки формы волны, которая подходит для сварки различных материалов.Такие как: штамповая сталь, нержавеющая сталь, бериллиевая медь, алюминий и т. Д.
3. ПЗС-система (система камер) может использоваться для мониторинга, функция заключается в следующем: в дополнение к оператору, наблюдающему через микроскоп, не операторы могут наблюдать за всем процессом сварки через экран дисплея системы камер, это устройство полезно для неработающих Техническое обучение персонала и выставочные демонстрации сыграли хорошую роль в продвижении технологии лазерной сварки.
4. Может плавить сварочную проволоку разного диаметра, от 0,2 до 0,8 в диаметре.
5. Машина для лазерной сварки форм должна быть защищена аргоном, и программа должна быть настроена на испускание сначала аргона, а затем лазера, чтобы предотвратить окисление первого импульсного лазера во время непрерывной обработки.
6. Когда форма сваривается лазером, наиболее частым явлением является наличие следов укуса вокруг свариваемой детали.Необходимо использовать метод лазерной воздушной перфорации для покрытия изменений, которые могут вызвать следы укусов, чтобы предотвратить появление следов укусов.Достаточно, чтобы световое пятно выступало за край места сварки на 0,1 мм.
Время публикации: 12 июня 2023 г.
