/

Формовочная промышленность

Лазерная маркировка и гравировка пресс-форм

В промышленном производстве доля производства пресс-форм на рынке всегда занимала важное место. Информация о маркировке аппаратных продуктов в основном включает в себя различные символы, серийные номера, номера продуктов, штрих-коды, QR-коды, даты производства и шаблоны идентификации продуктов. В прошлом большая часть из них обрабатывалась посредством печати, механической разметки и электроискры. Однако использование этих традиционных методов обработки для обработки в определенной степени вызовет механическое выдавливание поверхности аппаратных средств и может даже привести к потере маркировочной информации. Поэтому производителям пресс-форм необходимо найти другой способ улучшить качество своей продукции. С развитием лазерной технологии область применения станков для лазерной маркировки расширяется за счет использования его превосходного качества работы.

Системы лазерной маркировки и гравировки BEC - это быстрые и чистые технологии, которые быстро заменяют старые лазерные технологии и традиционные методы гравировки. По сравнению с традиционными методами тиснения или струйной маркировки технология волоконного лазера предлагает различные методы для постоянной лазерной маркировки и гравировки и может использоваться во многих областях, связанных с производством инструментов, штампов и пресс-форм. С помощью этих систем можно наносить буквы, маркировать или постоянно выгравировать большинство металлов, пластмасс и некоторых керамических изделий.

Кроме того, нанесенный лазером текст и графика не только четкие и точные, но также не могут быть стерты или изменены. Это очень полезно для отслеживания качества продукции и каналов сбыта, для эффективного предотвращения истечения срока годности, а также для продаж продукции и борьбы с подделкой.

Буквенно-цифровые символы, графика, логотипы, штрих-коды и т. Д. Могут быть легко нанесены с помощью машин для лазерной маркировки и широко используются на промышленных рынках и в производстве инструментов. По мере развития лазерных технологий лазерные маркеры становятся более точными и полезными для все большего числа применений на широком спектре компонентов.

Лазерная маркировка и / или гравировка - это управляемая компьютером, экологически безопасная альтернатива механической гравировке, химическому травлению, фрезерованию и многим другим дорогостоящим процессам низкого качества. В последние годы технология лазерной маркировки оказалась жизнеспособным источником маркировки и гравировки для ремонта пресс-форм, поскольку многие традиционные методы гравировки не соответствовали постоянно растущим стандартам точности, глубины и качества. Наборы буквенно-цифровых символов или изображения выгравированы на поверхностях из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, графит, алюминий и медь, обеспечивая при этом высококачественную гравировку.

Почему выбирают лазерную маркировочную машину для гравировки форм?

Формы - это инструменты, используемые для изготовления формованных изделий, которые требуют точности, сложной формы и относительно высоких критериев шероховатости поверхности и точности обработки. Лазерная технология адаптируется к формам благодаря своей уникальной гибкости и точности, обеспечивая процесс изготовления форм более тонкой гравировкой текстуры на поверхности.

Обладая множеством преимуществ, включая отсутствие расходных материалов, отсутствие загрязнения, высокую точность, более четкий и тонкий эффект гравировки, технология лазерной гравировки превзошла ограничения традиционной обработки текстур, став более точной, изысканной и высококачественной, что имеет значительные преимущества. преимущества для экономики, экологии и дизайна.

 

Преимущества применения лазерной маркировочной машины плесень:

Постоянный. Знак не выцветает под воздействием факторов окружающей среды (прикосновение, кислота и восстановленный газ, высокая температура, низкая температура и т. Д.);

Защита от подделок. Знак, выгравированный с помощью технологии лазерной маркировки, нелегко сымитировать и изменить, и в определенной степени он имеет сильную защиту от подделок;

Широкая применимость. Может выполнять лазерную обработку различных металлических и неметаллических материалов;

Информация для лазерной гравировки на пресс-форме может выдерживать высокие температуры, коррозионную стойкость, износостойкость и т. Д. Скорость гравировки высокая, а качество гравировки очень хорошее.

Низкие эксплуатационные расходы. Эффективность маркировки высокая, маркировка формируется за один раз, потребление энергии невелико, а эксплуатационные расходы низкие.

Быстрое развитие. Благодаря сочетанию лазерной технологии и компьютерных технологий, пользователи могут реализовать лазерную печать, запрограммировав на компьютере, и могут изменить дизайн печати в любое время, что в корне заменяет традиционный процесс изготовления пресс-форм и сокращает цикл обновления продукта и гибкость. . Производство предоставляет удобные инструменты.

Лазерная сварка пресс-форм

С развитием отрасли технология лазерной сварки постоянно исследуется и совершенствуется. В настоящее время в индустрии механической сварки популярный аппарат для лазерной сварки известен своими выдающимися рабочими характеристиками и показывает хорошие технологические характеристики во время процесса сварки. Таким образом, его можно широко использовать во многих областях.

Лазерная сварка пресс-формы в пресс-форме играет чрезвычайно важную роль в современной промышленности, и от ее качества напрямую зависит качество продукта. Повышение срока службы и точности форм, а также сокращение производственного цикла форм - это технические проблемы, которые необходимо срочно решить многим компаниям. Однако во время использования форм часто возникают такие виды отказов, как обрушение, деформация, износ и даже поломка. Следовательно, для ремонта пресс-форм также необходима технология ремонта лазерной сваркой.

Аппарат для лазерной сварки - это новый метод сварки, предназначенный в основном для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку стежком, сварку с уплотнением и т. Д. С высоким соотношением сторон, малой шириной шва и зоной термического влияния. Небольшая деформация, высокая скорость сварки, гладкий и красивый сварной шов, отсутствие необходимости или простота обработки после сварки, высокое качество сварного шва, отсутствие воздушных отверстий, точное управление, малая точка фокусировки, высокая точность позиционирования и простая автоматизация.

Типичным примером применения лазерной сварки в производстве пресс-форм является установка для лазерной сварки для ремонта пресс-форм. Это оборудование простое в использовании операторами, может значительно увеличить скорость ремонта сваркой, а эффект ремонта и точность близки к прекрасным, что делает оборудование широко используемым в области сварки пресс-форм. Площадь теплового воздействия ремонтной сварки этого сварочного аппарата очень мала, и его не нужно предварительно нагревать, а свариваемая деталь не проявляет явления отжига после работы. Эту технологию ремонта с помощью лазерной сварки можно не только использовать для ремонта износа пресс-формы, но также можно добиться точной сварки небольших и точных участков, и после ремонта не будет деформации или пор.

После ремонта формы исходная форма может быть снова использована полностью, что значительно снижает производственные затраты и повышает эффективность работы.

Преимущества нанесения пресс-формы на лазерный сварочный аппарат:

Бесконтактная обработка, отсутствие внешнего воздействия на свариваемые детали.

Энергия лазера высококонцентрирована, тепловое воздействие невелико, а тепловая деформация мала.

Он может сваривать металлы с высокой температурой плавления, тугоплавкие и трудно свариваемые, такие как титановые сплавы и алюминиевые сплавы. Он может выполнять сварку между некоторыми разнородными материалами.

Сварочный процесс не загрязняет окружающую среду. Его можно сварить прямо на воздухе, и процесс прост.

Небольшое место сварки, узкий сварной шов, аккуратный и красивый, не нужно заниматься после сварки или просто процедура обработки. Сварной шов имеет однородную структуру, мало пор и мало дефектов.

Лазером можно точно управлять, сфокусированное пятно маленькое, и его можно позиционировать с высокой точностью для обеспечения прецизионной обработки.

Легко взаимодействовать с системой числового программного управления или манипулятором и роботом, чтобы реализовать автоматическую сварку и повысить эффективность производства.