Лазерный сварочный аппаратисследуется с момента рождения лазеров в 1960-х годах.Он пережил почти 40 лет развития от сварки тонких мелких деталей или устройств до современного крупномасштабного применения мощной лазерной сварки в промышленном производстве.Он был четко изучен в начале 20 века.Первый лазер был разработан в 1960 году. Четыре года спустя были разработаны первый в мире твердотельный YAG-лазер и газовый CO2-лазер.С тех пор лазерные сварочные аппараты нашли широкое применение в различных отраслях промышленности.
1. Преимуществалазерный сварочный аппаратпо сравнению с традиционными методами сварки
① До появления лазерной сварки в промышленности использовались традиционные методы сварки.Из-за неравномерного местного нагрева и охлаждения сварного шва часто возникает послесварочная деформация, что не соответствует требованиям к сварке, а также из-за недостаточно точной сварки. Также будет неполное сплавление между заготовкой и металлом шва или слой сварного шва, а сварной шов содержит неметаллический шлак, который поглощает газ и образует поры и другие дефекты, которые часто вызывают растрескивание свариваемых деталей и влияют на характеристики уплотнения.
② Лазерная сварка имеет преимущества высокой плотности энергии, небольшой деформации, узкой зоны термического влияния, высокой скорости сварки, простого автоматического управления и отсутствия последующей обработки.В последние годы он стал важным средством обработки и производства металлических материалов.Все более и более широко используемые в автомобильной, аэрокосмической, оборонной промышленности, судостроении, морской технике, ядерном энергетическом оборудовании и других областях, задействованные материалы охватывают почти все металлические материалы.
③ Несмотря на то, что по сравнению с традиционными методами сварки, лазерная сварка по-прежнему имеет проблемы, связанные с дорогостоящим оборудованием, большими единовременными инвестициями и высокими техническими требованиями, что делает промышленное применение лазерной сварки в моей стране весьма ограниченным, но лазерная сварка имеет высокую производственную эффективность и легко реализовать в автоматическом режиме Контролируемые функции делают его идеальным для линий массового производства и гибкого производства.
④ В настоящее время сварка металлов предъявляет все более высокие требования к прочности и внешнему виду сварки.Традиционный метод сварки неизбежно вызовет такие проблемы, как искривление и деформация заготовки из-за ее большого тепловложения.Чтобы компенсировать проблему деформации, требуется большое количество дополнительных мер, что приводит к увеличению стоимости.Полностью автоматический метод лазерной сварки имеет наименьшее тепловложение и чрезвычайно малую зону термического влияния, что значительно улучшает качество свариваемой детали, снижает стоимость последующих работ и значительно повышает эффективность и стабильность сварки.
2. Различные модели, различные варианты
Таким образом, современная технология лазерной сварки является очень зрелой.Лазерные сварочные аппаратыимеют низкое энергопотребление, высокую точность и незначительное загрязнение окружающей среды.Все больше и больше технологических отраслей выбирают лазерные сварочные аппараты, чтобы обеспечить качество продукции и успокоить компании и клиентов.
Время публикации: 24 июня 2023 г.
