Лазерный сварочный аппаратэто тип сварочного оборудования, обычно используемого в промышленном производстве, а также незаменимая машина для лазерной обработки материалов.Лазерные сварочные аппараты постепенно развивались от ранних разработок до настоящего времени, и были созданы многие типы сварочных аппаратов.
Лазерная сварка — это новый вид метода сварки и один из важных аспектов применения технологии обработки материалов.Лазерная сварка в основном предназначена для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей.Процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть поверхность заготовки нагревается лазерным излучением, и поверхностное тепло проходит через теплопроводность внутрь, и заготовка плавится, образуя специфическую ванну расплава. управляющие параметры, такие как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса.Он может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, стежковую сварку, сварку с уплотнением и т. Д. Ширина сварочного шва небольшая, зона термического влияния небольшая, деформация небольшая, скорость сварки высокая, сварочный шов гладкий и красивый, и после сварки не требуется никакой обработки или простой обработки.Сварочный шов качественный, не имеет пор, точно контролируется, имеет малое пятно фокусировки, высокую точность позиционирования, легко автоматизируется.
Техническое обслуживание лазерного сварочного аппарата:
лазерный сварочный аппаратнуждается в обслуживании, а температура резервуара для воды должна регулироваться зимой и летом.Не допускайте, чтобы температура в помещении была слишком низкой или слишком высокой, чтобы повлиять на выходную мощность лазера.Рекомендуется отрегулировать температуру резервуара для воды на 3-5 градусов ниже комнатной температуры в соответствии с комнатной температурой, что может не только обеспечить выходную мощность лазера, но и обеспечить стабильность выходной мощности лазера.
1. Настройка температуры воды
Температура охлаждающей воды напрямую влияет на эффективность электрооптического преобразования, стабильность и конденсацию.В нормальных условиях температура охлаждающей воды устанавливается следующим образом: чистая вода (также называемая низкотемпературной водой, используемой для охлаждения модуля аппарата для лазерной сварки), температура воды в водяном контуре обычно должна быть установлена на уровне около 21 °C, и его можно установить в диапазоне от 20 до 25 °C в зависимости от ситуации.Корректирование.Эта регулировка должна быть сделана профессионалом.
Температура деионизированной деионизированной воды (также известной как высокотемпературная вода, используемая для охлаждения оптических деталей) должна быть установлена в диапазоне от 27°C до 33°C.Эта температура должна быть отрегулирована в соответствии с температурой и влажностью окружающей среды.Чем выше влажность, тем выше должна соответственно увеличиваться температура деионизированной воды.Основной принцип: температура деионизированной воды должна быть выше точки росы.
2. Превентивные меры, такие как внутренние электронные или оптические компоненты
Основной целью является предотвращение конденсации электронных или оптических компонентов внутрилазерный сварочный аппарат.Убедитесь, что корпус герметичен: есть ли дверцы шкафа и плотно ли они закрыты;затянуты ли верхние подъемные болты;закрыта ли защитная крышка неиспользуемого интерфейса управления связью в задней части корпуса и закреплены ли используемые.Держите лазерный сварочный аппарат включенным и следите за последовательностью включения и выключения.Установите кондиционируемое помещение для лазерного сварочного аппарата, активируйте функцию осушения кондиционера и поддерживайте непрерывную и стабильную работу кондиционера (в том числе ночью), чтобы температура и влажность в кондиционируемом помещении поддерживались на уровне 27°С и 50% соответственно.
3. Проверьте компоненты оптического пути.
Чтобы гарантировать, что лазер всегда находится в нормальном рабочем состоянии, после непрерывной работы или при его остановке на определенный период времени, компоненты на оптическом пути, такие как стержень YAG, диэлектрическая диафрагма и защитное стекло объектива следует проверить перед запуском, чтобы убедиться, что оптические компоненты не загрязнены., Если есть загрязнение, его следует устранить вовремя, чтобы гарантировать, что каждый оптический компонент не будет поврежден под сильным лазерным излучением.
4. Проверьте и отрегулируйте резонатор лазера.
операторы лазерных сварочных аппаратов часто могут использовать черную бумагу для изображений, чтобы проверить пятно вывода лазера.Как только обнаружено неровное пятно или падение энергии, резонатор лазера следует вовремя отрегулировать, чтобы обеспечить качество луча на выходе лазера.Операторы, занимающиеся отладкой, должны иметь здравый смысл в отношении защиты от лазерного излучения и носить во время работы специальные очки для защиты от лазерного излучения.Юстировка лазера должна выполняться специально обученным персоналом, в противном случае другие компоненты на оптическом пути будут повреждены из-за несоосности или юстировки поляризации лазера.
5. Очистка лазерного сварочного аппарата
До и после каждой работы сначала очистите окружающую среду, чтобы сделать землю сухой и чистой.Затем хорошо почистите оборудование аппарата для лазерной сварки YAG, включая внешнюю поверхность корпуса, систему наблюдения и рабочую поверхность, которая должна быть чистой и свободной от мусора.Защитные линзы должны содержаться в чистоте.
Лазерные сварочные аппаратышироко используются при обработке зубных протезов, сварке ювелирных изделий, сварке листов из кремнистой стали, сварке датчиков, сварке крышки аккумулятора и сварке пресс-форм.
Время публикации: 06 мая 2023 г.
